双锥回转干燥机是一个双锥旋转罐，该罐将蒸汽或热水流入护套，以加热通过罐内壁的湿材料。吸热后蒸发的水蒸气通过真空泵通过真空排气管。由于罐体处于真空状态，且罐的旋转使材料不断上下翻转，从而加速材料的干燥速度，提升干燥效率，达到均匀干燥的目的。下面我们来看下，双锥回转干燥机工作影响因素及操作规程。

    一、双锥回转干燥机工作影响。

    1、待干燥物料的条件（如物料的形状、尺寸、堆积方式等）、物料本身的含水量、密度、粘度等。另外，通过提高物料的初始温度，通过真空过滤对物料进行预处理，降低物料的含水量，可以提高真空干燥速度。

    2、物料的体积密度，物料的体积密度是指单位体积内物料的质量。由于物料是干燥物料和水分的混合物，而干燥物料往往是颗粒或粉末，干燥物料颗粒之间的差距因水分的不同而不同。因此原始湿物料与干燥过程中物料的堆密度也有很大的不同，这在制备原料时必须注意。

    3、物料的容许温度，容许温度是物料所能承受的温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。

    4、物料的粘度，物料的粘度随湿分而变化，粘度增加可使企业物料进行团聚成块、且粘着筒壁上，干燥后易粘附在各种除尘器和管通上。为解决此问题，悬架式双锥回转系统真空进入干燥机采用了一个气动振击和破碎处理装置。

    5、物料的滑移角，堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。

    6、真空度越高，越有利于水在较低温度下蒸发，但真空度越高，不利于传热，影响材料的加热效果。为了提高物料干燥速度，应根据物料特性综合考虑真空度。通常，真空应不小于10MPa。

    二、双锥回转干燥机操作规程。

    1、开车前检查。

    a、打开真空泵检查，管路连接，填料函泄漏，进、出口密封良好，真空表响应灵敏。

    b、打开冷却水阀门，检查传热管接头、填料函是否泄漏，以及压力表是否灵敏。

    c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯以及是否可以正常，检查接地线是否具有良好，有无漏电，短路故障现象普遍存在。

    d、给每个油杯加注润滑脂，清空电机，听到噪音是否正常。如果没有，则应检查并消除噪声源。

    2、将干燥的物料加入容器中（粉状、细粒、浆状物料在真空下进料），然后关闭进料孔盖。

    3、关闭排放真空阀后，打开真空泵，在干燥容器中产生负压（600至755毫米汞柱）。

    4、打开电源开关，启动电机，按下工作按钮，烘干机开始转动。

    5、开启载热体阀门，让载热体进入一个干燥过程中容器技术夹层内，按工艺设计要求验测。

    6、材料干燥后，先关闭热载体阀，然后将冷却水注入夹层。在材料冷却至常温后，停止真空。打开排气真空阀，关闭电机，停止干燥机旋转，打开孔盖，排出材料。